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工業冷水機吸排氣溫度對機組制冷量的影響及解決方案
來源:諾冰制冷   發布時間:2022-7-27

一、吸氣溫度過低

吸氣溫度過低,最根本的原因是由蒸發器供液量偏大導致吸氣過熱度低造成的。

怎么理解(jie)呢?我們按照(zhao)以下的思路來理解(jie):

蒸(zheng)(zheng)發(fa)器供液量(liang)大,導致(zhi)蒸(zheng)(zheng)發(fa)器中的制冷(leng)(leng)劑沒(mei)有完全蒸(zheng)(zheng)發(fa),那么液態的制冷(leng)(leng)劑在(zai)回氣管中繼續(xu)蒸(zheng)(zheng)發(fa),蒸(zheng)(zheng)發(fa)吸(xi)熱就會使吸(xi)氣管內的制冷(leng)(leng)劑溫度(du)低,吸(xi)氣溫度(du)就低了。

問題又來(lai)了,為啥(sha)蒸(zheng)發器會供液量偏大(da)呢?

按照以下思路來(lai)理解:蒸發器(qi)供液量大,說明(ming)蒸發器(qi)中的(de)制(zhi)冷劑多了(le),系統充注量過多或者(zhe)膨脹(zhang)閥開度太大都會導致(zhi)這個問題。

 

造成原因:

(1)制冷劑充注量太多,導致其占據了冷凝器內部分容而使冷凝壓力增高,進入蒸發器的液體也增多。蒸發器中液體不能完全氣化,使壓縮機吸入的氣體中帶有液體微滴。這樣,回氣管道的溫度下降,但蒸發溫度因壓力未下降而未變化,過熱度減小。即使關小膨脹閥也無顯著改善。

(2)膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小;又或者感溫元件未用絕熱材包扎及其包扎位置錯誤等,致使感溫元件所測溫度不準確,接近環境溫度,使膨脹閥動作的開啟度增大,導致供液量過多。

壓機結霜分析:

(1):工(gong)業冷(leng)水(shui)機蒸(zheng)發(fa)器吸(xi)熱工(gong)作正常,但節流(liu)閥冷(leng)媒供應量過多(以上);

(2):制冷(leng)劑充注量不足,會從蒸發器一直結到壓縮機上。(需核(he)實);

(3):由于外部原因制冷劑在蒸發器蒸發不(bu)足(zu)甚(shen)至不(bu)蒸發,此時會(hui)嚴(yan)重結霜,甚(shen)至造成(cheng)濕壓縮。

 

(如中央(yang)空(kong)調回風不足或者空(kong)調箱過濾(lv)網(wang)嚴重堵塞,冷水機(ji)組主機(ji)壓機(ji)回氣(qi)管會結霜,排氣(qi)溫度也(ye)很低)

二、吸氣溫度過高

我們理解了導致吸(xi)氣溫度低的原(yuan)因,就很好(hao)分析導致吸(xi)氣溫度高的原(yuan)因;

吸氣溫度過高——主要是由于吸氣過熱度增大造成,注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高,因為吸氣是過熱蒸汽。

正常(chang)情(qing)況下,壓(ya)縮機缸蓋應(ying)(ying)是半(ban)邊涼、半(ban)邊熱。若吸(xi)氣(qi)溫(wen)度過高則缸蓋全部發熱,如果吸(xi)氣(qi)溫(wen)度高于正常(chang)值(zhi),排氣(qi)溫(wen)度也會(hui)相應(ying)(ying)升高。

造成原因:

(1)系統中制冷劑充足量不足

即(ji)使膨脹(zhang)閥開到最大,供液(ye)量也不(bu)會有什么變化,這樣制冷劑(ji)蒸(zheng)汽在蒸(zheng)發器中過熱使吸氣溫度升高。

(2)膨脹閥開啟過小

這種(zhong)情況(kuang)造成系(xi)統制(zhi)冷劑(ji)的循(xun)環量不足(zu),進(jin)入蒸發器(qi)的制(zhi)冷劑(ji)量少,過熱(re)度大,從而吸(xi)氣溫(wen)度高(gao)。

(3)膨脹閥口濾網堵塞

工業冷水機發器內的供液量不足,制冷劑液體量減少,蒸發器內有一部分被過熱蒸汽所占據,因此吸氣溫度升高。

(4)其他原因引起吸氣溫度過高

如回氣(qi)管(guan)道隔熱(re)不好(hao)或管(guan)道過長(chang),都可引起吸氣(qi)溫度過高。

三、排氣溫度不正常

影響排氣溫度不正常的因素:絕熱指數、壓縮比、吸氣溫度

壓(ya)縮機排氣溫(wen)度(du)可以從排氣管路的(de)溫(wen)度(du)計讀出。它與制冷劑的(de)絕熱指數、壓(ya)縮比(冷凝壓(ya)力/蒸發(fa)壓(ya)力)及吸氣溫(wen)度(du)有(you)關。

吸氣(qi)溫(wen)度越高,壓縮比越大,排氣(qi)溫(wen)度就越高,反之(zhi)亦然。吸氣壓力不變,排氣壓力升高時,排氣溫度上升;如果排氣壓力不變,吸氣壓力下降時,排氣溫度也要升高。

這兩種情況都是因為壓縮比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過高對壓縮機的運行都是不利的,應該防止。排氣溫度過高會使潤滑油變稀設置炭化結焦,從而使壓縮機潤滑條件惡化。

排氣溫度的高低與壓縮比(冷凝壓力/蒸發壓力)以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過熱溫度高、壓縮比大,則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變,當排氣壓力升高時,排氣溫度也升高。

造成排氣溫度過高的原因有:

(1)吸氣(qi)溫度(du)較(jiao)高,制冷劑蒸汽(qi)經(jing)壓(ya)縮(suo)后排氣(qi)溫度(du)也就較(jiao)高

(2)工業冷水機冷凝溫度升高,冷凝壓力也就高,造成排氣溫度升高

(3)排(pai)氣閥片被擊碎,高壓(ya)蒸汽反復被壓(ya)縮而溫度上升,氣缸(gang)與氣缸(gang)蓋(gai)燙手,排(pai)氣管的溫度計指示值也升高。

最為實際的因素是:

中(zhong)間冷卻效率低,或者是中(zhong)間冷器內水垢過多影響換熱(re),則后(hou)面(mian)的吸氣溫度必然偏高,排氣溫度也會升高。

氣(qi)(qi)閥(fa)漏氣(qi)(qi),活塞(sai)環漏氣(qi)(qi)。這(zhe)樣不(bu)僅(jin)影響排(pai)氣(qi)(qi)溫度升(sheng)高(gao),還會(hui)使壓(ya)力(li)變化;只要壓(ya)縮比高(gao)于正常(chang)值就會(hui)使排(pai)氣(qi)(qi)溫度升(sheng)高(gao)。此外,水冷式機器,缺水或(huo)水量(liang)不(bu)足均會(hui)使排(pai)氣(qi)(qi)溫度升(sheng)高(gao)。冷凝(ning)壓(ya)力(li)不(bu)正常(chang)以及排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)降低。

四、排氣壓力較高

主要是由冷凝壓力偏高造成,而不是壓機自身原因。

排氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力一般是與冷(leng)凝溫度(du)的高(gao)低(di)相(xiang)對應的。正常情(qing)況下,壓(ya)(ya)(ya)縮機的排氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)力與冷(leng)凝壓(ya)(ya)(ya)力很接近(jin)。冷(leng)凝壓(ya)(ya)(ya)力升高(gao)時(shi),壓(ya)(ya)(ya)縮機排氣(qi)溫度(du)也升高(gao)。

壓(ya)縮(suo)(suo)機的壓(ya)縮(suo)(suo)比增(zeng)大,輸氣系數(shu)減(jian)小,從(cong)而使壓(ya)縮(suo)(suo)機的制冷量降低,耗電量增(zeng)加。如(ru)果排氣溫(wen)度過高,增(zeng)加了壓(ya)縮(suo)(suo)機潤滑油(you)的消耗,使油(you)變(bian)稀,影(ying)響潤滑;當排氣溫(wen)度與壓(ya)縮(suo)(suo)機油(you)閃(shan)點接近時,還會使部分潤滑油(you)炭化并積聚在吸、排氣閥(fa)口,影(ying)響閥(fa)門的密封性。

降低冷卻介質的溫度可使得冷凝溫度下降,工業冷水機冷凝壓力也隨之下降,但這要受到環境溫度的限制,難以人為選擇。增加冷卻介質流量可降低一點冷凝溫度(多采用這種方法)。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量,因為這將增大冷卻水泵或風扇及電機的功率,應全面綜合考慮。排氣壓力偏高會使壓縮功加大,輸氣系數降低,從而使制冷效率下降。

冷凝壓力偏高的(de)最關(guan)鍵(jian)的(de)因素(su)記住以下幾個字:冷凝器(qi)換熱不好!!

產生這種故障的主要原因:

(1)冷卻水(或空(kong)氣)流(liu)量小(xiao),溫度高

(2)系(xi)統內有空氣,使冷凝壓(ya)力升高(gao)

(3)制冷(leng)(leng)劑(ji)充足量過多,液體占據了有效冷(leng)(leng)凝面積

(4)冷(leng)(leng)凝(ning)器年久失修,傳(chuan)熱面污垢嚴(yan)重,導致(zhi)冷(leng)(leng)凝(ning)壓力升(sheng)高;水垢的(de)存在(zai)對冷(leng)(leng)凝(ning)壓力影響也較大。

五、排氣壓力過低

排氣壓(ya)力過(guo)低是由制(zhi)冷(leng)系統管路制(zhi)冷(leng)劑流量偏小甚至停止造成。排氣壓(ya)力過(guo)低,雖然其現象表現在高壓(ya)端,但原因多產生于低壓(ya)端。

其原因為:

(1)膨脹閥冰堵或(huo)臟堵,以及過(guo)濾器堵塞等;必(bi)然使吸(xi)、排(pai)氣壓力都下降;

(2)制冷劑充注量(liang)不足;

(3)膨脹閥孔堵塞,供液量減少(shao)甚(shen)至(zhi)停(ting)止(zhi),此時吸、排氣壓力均降低。

 
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