一、吸氣溫度過低
吸氣溫度過低，最根本的原因是由蒸發器供液量偏大導致吸氣過熱度低造成的。
怎么理(li)解呢？我們(men)按照以下的思路來理(li)解：
蒸(zheng)發(fa)器(qi)供(gong)液(ye)量大，導致蒸(zheng)發(fa)器(qi)中的制(zhi)冷(leng)劑沒有(you)完(wan)全蒸(zheng)發(fa)，那么液(ye)態的制(zhi)冷(leng)劑在回氣管(guan)(guan)中繼續蒸(zheng)發(fa)，蒸(zheng)發(fa)吸(xi)熱(re)就(jiu)(jiu)會(hui)使吸(xi)氣管(guan)(guan)內的制(zhi)冷(leng)劑溫度(du)低，吸(xi)氣溫度(du)就(jiu)(jiu)低了。
問題又來(lai)了，為啥蒸發器會(hui)供液量(liang)偏大呢(ni)？
按照以下思路來理解：蒸發器(qi)供(gong)液量大(da)(da)，說明蒸發器(qi)中的制冷(leng)劑多了，系統充(chong)注量過(guo)多或者膨脹閥開度太(tai)大(da)(da)都會導致這個問(wen)題。
造成原因：
（1）制冷劑充注量太多，導致其占據了冷凝器內部分容而使冷凝壓力增高，進入蒸發器的液體也增多。蒸發器中液體不能完全氣化，使壓縮機吸入的氣體中帶有液體微滴。這樣，回氣管道的溫度下降，但蒸發溫度因壓力未下降而未變化，過熱度減小。即使關小膨脹閥也無顯著改善。
（2）膨脹閥開啟度過大。由于感溫元件綁扎過松、與回氣管接觸面積小；又或者感溫元件未用絕熱材包扎及其包扎位置錯誤等，致使感溫元件所測溫度不準確，接近環境溫度，使膨脹閥動作的開啟度增大，導致供液量過多。
壓機結霜分(fen)析：
（1）：工業(ye)冷(leng)水機(ji)蒸發器吸熱工作(zuo)正常，但(dan)節流閥冷(leng)媒供應量過多（以上）；
（2）：制冷劑充注量不足，會從蒸發(fa)器一直結到壓縮機上。（需核實）；
（3）：由于(yu)外部原因制冷劑在蒸發器蒸發不足(zu)甚(shen)至不蒸發，此時會(hui)嚴重結霜(shuang)，甚(shen)至造成濕壓縮。
（如(ru)中央空(kong)調回(hui)(hui)風不(bu)足或者空(kong)調箱過(guo)濾網嚴(yan)重堵(du)塞，冷水機組(zu)主機壓機回(hui)(hui)氣(qi)管會結霜，排氣(qi)溫(wen)度也很低）
二、吸氣溫度過高
我(wo)們理(li)解了導致吸(xi)氣(qi)溫度低(di)的原因，就很好(hao)分析(xi)導致吸(xi)氣(qi)溫度高的原因；
吸氣溫度過高——主要是由于吸氣過熱度增大造成，注意吸氣溫度高不代表吸氣壓力高，因為吸氣是過熱蒸汽。
正(zheng)常(chang)情況下，壓縮機缸(gang)蓋(gai)(gai)應是半邊(bian)(bian)涼、半邊(bian)(bian)熱(re)(re)。若吸氣溫度(du)過高(gao)則缸(gang)蓋(gai)(gai)全部(bu)發熱(re)(re)，如果吸氣溫度(du)高(gao)于正(zheng)常(chang)值，排氣溫度(du)也會相(xiang)應升高(gao)。
造成原因：
（1）系統中制冷劑充足量不足
即使(shi)膨脹閥開到(dao)最大，供液(ye)量也(ye)不會有什么變(bian)化，這樣(yang)制冷劑蒸汽在蒸發器中過熱使(shi)吸(xi)氣(qi)溫度升高。
（2）膨脹閥開啟過小
這(zhe)種情況造成系統(tong)制冷(leng)劑的(de)循(xun)環量不足，進(jin)入蒸發器(qi)的(de)制冷(leng)劑量少，過熱度大，從而吸氣溫(wen)度高。
（3）膨脹閥口濾網堵塞
工業冷水機發器內的供液量不足，制冷劑液體量減少，蒸發器內有一部分被過熱蒸汽所占據，因此吸氣溫度升高。
（4）其他原因引起吸氣溫度過高
如(ru)回(hui)氣管道隔熱不好(hao)或管道過長，都可(ke)引(yin)起吸氣溫度過高。
三、排氣溫度不正常
影響排氣溫度不正常的因素：絕熱指數、壓縮比、吸氣溫度
壓縮(suo)機(ji)排氣溫(wen)(wen)度(du)可以從排氣管(guan)路的溫(wen)(wen)度(du)計讀出。它(ta)與(yu)制冷劑(ji)的絕熱指數、壓縮(suo)比（冷凝壓力/蒸發壓力）及吸氣溫(wen)(wen)度(du)有關。
吸氣(qi)溫(wen)度越高，壓縮比越大，排(pai)氣(qi)溫(wen)度就(jiu)越高，反之亦然。吸氣壓力不變，排氣壓力升高時，排氣溫度上升；如果排氣壓力不變，吸氣壓力下降時，排氣溫度也要升高。
這兩種情況都是因為壓縮比增大引起的。冷凝溫度和排氣溫度過高對壓縮機的運行都是不利的，應該防止。排氣溫度過高會使潤滑油變稀設置炭化結焦，從而使壓縮機潤滑條件惡化。
排氣溫度的高低與壓縮比（冷凝壓力/蒸發壓力）以及吸氣溫度成正比。如果吸氣的過熱溫度高、壓縮比大，則排氣溫度也就高。如果吸氣壓力和溫度不變，當排氣壓力升高時，排氣溫度也升高。
造成排氣溫度過高的原因有：
（1）吸氣溫度較(jiao)(jiao)高，制冷劑蒸汽經壓縮后(hou)排(pai)氣溫度也就較(jiao)(jiao)高
（2）工業冷水機冷凝溫度升高，冷凝壓力也就高，造成排氣溫度升高
（3）排氣(qi)(qi)閥片(pian)被(bei)擊(ji)碎，高壓蒸汽反(fan)復被(bei)壓縮而(er)溫度(du)上升(sheng)，氣(qi)(qi)缸與氣(qi)(qi)缸蓋燙手(shou)，排氣(qi)(qi)管的溫度(du)計指示值也升(sheng)高。
最為實際的因素是：
中(zhong)間冷(leng)卻(que)效率(lv)低，或者是中(zhong)間冷(leng)器內水垢過多影(ying)響換熱，則(ze)后面的吸氣溫(wen)度(du)必然偏高，排(pai)氣溫(wen)度(du)也(ye)會(hui)升高。
氣(qi)(qi)閥漏氣(qi)(qi)，活塞(sai)環(huan)漏氣(qi)(qi)。這樣(yang)不僅(jin)影響(xiang)排氣(qi)(qi)溫度(du)升高(gao)(gao)，還會使壓力(li)(li)變化；只要壓縮(suo)比高(gao)(gao)于(yu)正(zheng)常值就(jiu)會使排氣(qi)(qi)溫度(du)升高(gao)(gao)。此外，水冷式機器，缺(que)水或水量不足均會使排氣(qi)(qi)溫度(du)升高(gao)(gao)。冷凝壓力(li)(li)不正(zheng)常以及排氣(qi)(qi)壓力(li)(li)降低。
四、排氣壓力較高
主要是由冷凝壓力偏高造成，而不是壓機自身原因。
排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力一般是與(yu)(yu)冷凝(ning)溫度(du)(du)的(de)高低相對應的(de)。正常情況下，壓(ya)(ya)縮(suo)機的(de)排(pai)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力與(yu)(yu)冷凝(ning)壓(ya)(ya)力很接近。冷凝(ning)壓(ya)(ya)力升高時(shi)，壓(ya)(ya)縮(suo)機排(pai)氣(qi)(qi)溫度(du)(du)也升高。
壓縮(suo)機(ji)的壓縮(suo)比增大(da)，輸(shu)氣系數減小(xiao)，從而使(shi)壓縮(suo)機(ji)的制冷(leng)量降低，耗電量增加。如果排(pai)氣溫(wen)度(du)過高，增加了壓縮(suo)機(ji)潤(run)(run)滑(hua)油的消耗，使(shi)油變稀，影響潤(run)(run)滑(hua)；當排(pai)氣溫(wen)度(du)與壓縮(suo)機(ji)油閃點接(jie)近時(shi)，還(huan)會使(shi)部分潤(run)(run)滑(hua)油炭化并(bing)積(ji)聚(ju)在吸、排(pai)氣閥口(kou)，影響閥門的密封性。
降低冷卻介質的溫度可使得冷凝溫度下降，工業冷水機冷凝壓力也隨之下降，但這要受到環境溫度的限制，難以人為選擇。增加冷卻介質流量可降低一點冷凝溫度（多采用這種方法）。但不能片面地提高冷卻水或空氣的流量，因為這將增大冷卻水泵或風扇及電機的功率，應全面綜合考慮。排氣壓力偏高會使壓縮功加大，輸氣系數降低，從而使制冷效率下降。
冷(leng)凝(ning)壓力偏高的最關(guan)鍵的因素記住以下幾(ji)個字：冷(leng)凝(ning)器換(huan)熱不(bu)好！！
產生這種故障的主要原因：
（1）冷卻水（或(huo)空氣）流(liu)量小，溫度(du)高
（2）系統(tong)內有空氣，使冷(leng)凝壓力升高
（3）制冷(leng)劑充足量過多，液體占據了有效冷(leng)凝面(mian)積
（4）冷凝器年久失修，傳熱面(mian)污垢嚴重，導致冷凝壓(ya)力(li)升高；水垢的存在對冷凝壓(ya)力(li)影響(xiang)也(ye)較大。
五、排氣壓力過低
排氣(qi)壓(ya)力過低(di)是由制(zhi)(zhi)冷(leng)系統管(guan)路制(zhi)(zhi)冷(leng)劑流量(liang)偏小(xiao)甚(shen)至(zhi)停止造成(cheng)。排氣(qi)壓(ya)力過低(di)，雖然(ran)其現(xian)象表現(xian)在高壓(ya)端，但原(yuan)因多產生于低(di)壓(ya)端。
其原因為：
（1）膨脹閥冰(bing)堵或臟(zang)堵，以及過濾器堵塞等；必然使吸、排氣(qi)壓力都下降；
（2）制冷劑(ji)充注量不足；
（3）膨脹閥孔堵塞，供液(ye)量(liang)減少甚至停止，此時(shi)吸、排(pai)氣壓力均降低。 |
